冷拨管的应用：冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 # 螺旋钢管工艺；螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 # 浅析异型管拉伸试验的步骤； 拉伸试验是将异型管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为的力学手段。 # 异型管拉伸试验主要有以下步骤：（一）用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的小值来计算试件的原始截面面积；（二）根据异型管的拉伸强度和原始标本截面积估计的大负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘；（三）开始试机，使表上升约10mm，为了重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备；（四）先将异型管样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端；（五）开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过异型管材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常；（六）启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到大，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的大负荷值；（七）取下异型管拉伸标本、记录纸；（八）用游标卡尺测量断后标距及缩颈处小直径。

# 如何区分异型管:实话说，现在建筑行业所使用的钢材种类还是很多的，而有一种叫异型管的质量优越、价格实惠，使用范围很广，一直备受人们的喜爱。而很多人却并不知道如何去区分异型管。异型管主要是区别于圆形钢管和方形钢管的其他形状的钢管，异型管分为焊接异型管和无缝异型管。不仅是在建筑业，在一些机械加工厂也是经常会使用到的。异型管的加工方式主要分为两种一种是用圆形钢管变形另外一种则是用钢板直接卷成成品异型管。 # 异型管采用气体保护焊具特点:气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊的方法，异型管采用气体保护焊具有以下特点：（一）焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣；（二）气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，所以特别要注意通风；（三）有利于异型管焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接；（四）引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起不适症状；（五）在室外作业焊接异型管时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差；（六）电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；（七）电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，异型管焊后变形小。 # 对精密异型管的质量要求，主要有以下八个：（一）精密异型管多用优质碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢，并且等有害残余元素含量有相应要求；（二）异型钢管表面不得有裂缝、结疤、错位、烧伤、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在；（三）焊接定径以后经正火热处理，不但焊接应力和冷加工硬化，而且改变金属组织结构，细化晶粒，改善钢管的力学性能；（四）有些精密异型管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行，保持表面的光洁度；（五）精密异型管为了满足用户后续加工的要求和使用性能，规定必须通过相关工艺检测，如压扁试验、弯管试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查等；（六）某些特殊用途的钢管还提出一些特殊要求，如汽车传动轴管要求静扭矩破坏值不低于规定值等；（七）异型管的外毛刺必须，普通管以后的残留高度不得超过0.5mm，精密管则不允许存在；（八）精密异型管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件，所以对其力学性能定立较高的要求，在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化。 #